ما هي مزايا الأغشية الأرضية المركبة مقارنة بالأغشية الأرضية الملساء التقليدية؟

مزايا الأغشية الأرضية المركبة على الأغشية الأرضية الملساء التقليدية
1. الهيكل المركب يحسن القوة الإجمالية

الأغشية الأرضية المركبة مجهزة بمنسوجات أرضية واقية مضادة للتسرب (منسوجات أرضية واقية) على جانبي الغشاء، مما يشكل هيكلًا مركبًا "نسيجين، غشاء واحد" أو "نسيج واحد، غشاء واحد".
يعمل هذا الهيكل على تحسين قوة شد المادة ومقاومتها للتمزق بشكل كبير، مما يجعلها أكثر موثوقية في المشاريع الكبيرة ذات الأحمال الثقيلة.
2. أداء متفوق لمكافحة التسرب

يمكن أن يصل سمك الغشاء إلى 0.2 مم إلى 0.8 مم، ويشكل مع المسام الدقيقة للنسيج الأرضي الواقي حاجزًا مائيًا متعدد الطبقات.
في البيئات ذات الضغط الأسموزي العالي مثل السدود ومرافق تخزين النفايات والمشاريع تحت الأرض، يكون معامل النفاذية للأغشية الأرضية المركبة أقل بكثير من الأغشية الملساء التقليدية، مما يتيح فترات أطول من التشغيل الخالي من التسرب.
3. تحسين مقاومة التآكل الكيميائي بشكل ملحوظ

يمنع الهيكل المركب بشكل فعال التآكل المباشر الناتج عن الوسائط الكيميائية مثل الأحماض والقلويات والأملاح والمذيبات العضوية. تمت معالجة مادة النسيج الأرضي الواقي (100 جم/م2 إلى 800 جم/م2) خصيصًا لضمان توافق كيميائي ممتاز وإبطاء التقادم الكيميائي.
4. تحسين مقاومة الشيخوخة والمتانة

يستخدم الغشاء الأرضي المركب نسيجًا أرضيًا وقائيًا منتجًا ذاتيًا يلبي المعايير الوطنية وهو مقاوم للأشعة فوق البنفسجية، ومقاوم لدرجة الحرارة، ومقاوم للشيخوخة.
في ظل التعرض طويل الأمد للعناصر (مثل المطر وأشعة الشمس وتقلبات درجات الحرارة)، يكون معدل تدهور أداء الغشاء المركب أبطأ بكثير من الغشاء الأملس ذو الطبقة الواحدة، مما يؤدي إلى عمر خدمة يصل إلى عقود.
كيف يتم تقييم مقاومة التسرب، ومقاومة التآكل الكيميائي، ومقاومة الشيخوخة للغشاء الأرضي المركب؟

تقييم مقاومة التسرب والتآكل الكيميائي ومقاومة الشيخوخة للغشاء الأرضي المركب
1. تقييم أداء مكافحة التسرب

اختبار معامل النفاذية: في ظل ظروف المختبر، يتم قياس معامل نفاذية الغشاء (الوحدات: m³·m⁻²·d⁻¹·Pa⁻¹) باستخدام مقياس نفاذية قياسي. تشير القيمة الأقل إلى أداء أفضل لمكافحة التسرب. مراقبة التسرب في الموقع: يتم نشر آبار مراقبة التسرب أو مقاييس التناضح في المشاريع الفعلية لتسجيل تغيرات التسرب والضغط في الوقت الحقيقي للتحقق من أداء مكافحة التسرب على المدى الطويل للغشاء المركب.

2. تقييم مقاومة التآكل الكيميائي

اختبار التوافق الكيميائي: يتم غمر عينات الغشاء المركب في الوسائط المسببة للتآكل الشائعة (مثل حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك ومحاليل كلوريد الصوديوم) لمراقبة وقياس التغيرات في القوة الميكانيكية والاستطالة والنفاذية.

اختبار تقادم الغمر: يعمل الغمر على المدى الطويل تحت درجات حرارة عالية وظروف ضغط عالية على تقييم متانة الغشاء في البيئات الكيميائية القاسية لضمان عدم فشله بسبب التآكل الكيميائي في المشاريع الفعلية.

3. تقييم مقاومة الشيخوخة

اختبار الشيخوخة المتسارع: باستخدام معدات مثل مصابيح الأشعة فوق البنفسجية والدورات الحرارية، يتعرض الغشاء المركب إلى الشيخوخة الخفيفة، والشيخوخة الحرارية، ودورات التجميد والذوبان لقياس التغيرات في قوة الشد، وقوة التمزق، والنفاذية قبل وبعد الشيخوخة.

مراقبة الشيخوخة في الموقع: يتم جمع العينات بانتظام من المشاريع التشغيلية لإعادة اختبار الخصائص الميكانيكية وخصائص النفاذية للتحقق من قابلية التطبيق العملي لنتائج الشيخوخة المتسارعة في المختبر.